О компании
Миссия компании
Мы поставляем современное высокотехнологическое оборудование и технологии для пищевых производств, чтобы они могли предложить самые качественные, полезные и вкусные продукты для конечных потребителей, которыми являются каждый из нас, наши семьи.История компании
Компания МБ-Систем была создана специалистами, обладающими многолетним опытом сотрудничества с предприятиями пищевой промышленности, в частности с молокоперерабатывающей, соковой и пивобезалкогольной отраслями. Мы реализовали большое количество проектов различной степени сложности.Наши специалисты имеют опыт работы с ведущими представителями отраслей.
Цели, планы компании по развитию
Цели компании – это не только поставка и реализация проектов, исходя из задач Заказчика, но и максимально эффективное использование энергоресурсов, площадей предприятия. Мы предоставляем полное сопровождение в потребностях Заказчика по запасным частям для используемого оборудования.Мы постоянно пополняем свой склад по востребованным позициям. Для постоянных клиентов мы держим в резерве согласованные списки запасных частей, которые они могут выбирать в течение времени.
Альпина, Республика Хакасия
В 2016 году руководство пивоваренной компании Альпина решает увеличить объемы производства и расширить линейку продукции. Узким местом в процессе являлись пастеризаторы пива, которые не соответствовали производительности новых линий розлива. Наша компания предложила оптимальное решение в соотношении «цена-качество», не смотря на использование в конструкции премиальных компонентов. Под руководством наших специалистов была проведена сборка модулей и их интеграция в систему управления линией. Работы производились в тесном контакте со службами заказчика, что позволило завершить запуск оборудования в срок. Проект по наращиванию объемов Заказчиком был выполнен успешно и через два года Заказчик принял решение об увеличении производительности линии на 25%.
Ястро, Омская область
В рамках развития сыродельного завода компании Ястро в Омской области мы провели реконструкцию цеха сгущения и сушки сыворотки. Традиционный процесс сгущения подсырной сыворотки на вакуум-выпарных установках (ВВУ) является энергозатратным, к тому же возникают вопросы к качеству сухой сыворотки. Наша компания поставила установку нанофильтрации (НФ) сыворотки с модулем обратного осмоса, станцию CIP-мойки цеха, технологическое оборудование для обвязки емкостей сыворотки (сырой, пастеризованной, концентрированной). Все оборудование подключено к единой автоматизированной системе управления (АСУ ТП) завода. Результат такой реконструкции позволил сократить энергозатраты на сгущение сыворотки на 25% и увеличить производительность цеха по переработке сыворотки от 120т/сутки до 250 т/сутки. Вторым этапом была произведена модернизация приемно-аппаратного участка и установка оборудования сопровождения процесса электродиализа сыворотки, что повысило качественные показатели продукта. Следующим этапом была модернизация установки НФ на увеличение производительности в 1,5 раза.
Coca-Cola, Екатеринбург
Перед нами была поставлена задача по восстановлению оборудования и внедрению автоматического контроля за критичными параметрами мойки (температура, концентрация, поток, время). Основным условием Заказчика являлась необходимость выполнить работы в период планово-предупредительного ремонта фасовочной линии. Нам было предоставлено «окно» производства сроком 5 дней, по окончании которого Заказчик получил практически новую станцию CIP-мойки. Естественно, перед пятидневной остановкой производственного процесса была проведена грандиозная подготовка, которая минимизировала риск выйти за рамки обозначенного срока.
Команда
Наша команда – это специалисты, имеющие опыт успешной работы с пищевыми предприятиями от 10 до 20 лет. Состав компании позволяет выполнять проекты «под ключ» самой разной сложности. В нашем штате имеются технологи по молочной и пивобезалкогольной отраслям, инженеры и проектировщики, шеф-монтажники и руководители работ.Мы имеем возможность реализовать весь цикл проекта - расчет продуктовой линейки, подготовка функциональных и принципиальных технологических схем, подбор и расчёт оборудования, поставка, сборка отдельных модулей, монтаж, пусконаладочные работы, консультация специалистов заказчика, гарантийное и постгарантийное сопровождение.