Альпина, Республика Хакасия

В 2016 году руководство пивоваренной компании Альпина решает увеличить объемы производства и расширить линейку продукции. Узким местом в процессе являлись пастеризаторы пива, которые не соответствовали производительности новых линий розлива. Наша компания предложила оптимальное решение в соотношении «цена-качество», не смотря на использование в конструкции премиальных компонентов. Под руководством наших специалистов была проведена сборка модулей и их интеграция в систему управления линией. Работы производились в тесном контакте со службами заказчика, что позволило завершить запуск оборудования в срок. Проект по наращиванию объемов Заказчиком был выполнен успешно и через два года Заказчик принял решение об увеличении производительности линии на 25%.

Ястро, Омская область

В рамках развития сыродельного завода компании Ястро в Омской области мы провели реконструкцию цеха сгущения и сушки сыворотки. Традиционный процесс сгущения подсырной сыворотки на вакуум-выпарных установках (ВВУ) является энергозатратным, к тому же возникают вопросы к качеству сухой сыворотки. Наша компания поставила установку нанофильтрации (НФ) сыворотки с модулем обратного осмоса, станцию CIP-мойки цеха, технологическое оборудование для обвязки емкостей сыворотки (сырой, пастеризованной, концентрированной). Все оборудование подключено к единой автоматизированной системе управления (АСУ ТП) завода. Результат такой реконструкции позволил сократить энергозатраты на сгущение сыворотки на 25% и увеличить производительность цеха по переработке сыворотки от 120т/сутки до 250 т/сутки. Вторым этапом была произведена модернизация приемно-аппаратного участка и установка оборудования сопровождения процесса электродиализа сыворотки, что повысило качественные показатели продукта. Следующим этапом была модернизация установки НФ на увеличение производительности в 1,5 раза.

Coca-Cola, Екатеринбург

Перед нами была поставлена задача по восстановлению оборудования и внедрению автоматического контроля за критичными параметрами мойки (температура, концентрация, поток, время). Основным условием Заказчика являлась необходимость выполнить работы в период планово-предупредительного ремонта фасовочной линии. Нам было предоставлено «окно» производства сроком 5 дней, по окончании которого Заказчик получил практически новую станцию CIP-мойки. Естественно, перед пятидневной остановкой производственного процесса была проведена грандиозная подготовка, которая минимизировала риск выйти за рамки обозначенного срока.